چین Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

فریت های مغناطیس دائمی نقش مهمی در موتورهای یونیورسال دارند، به ویژه در ارائه میدان مغناطیسی لازم برای عملکرد موتور.     در اینجا مقدمه ای کوتاه به نقش فرایت آهنربای دائمی در موتورهای یونیورسال ارائه شده است:روتور بخش چرخش موتور است که مسئول تولید قدرت مکانیکی استمقناطیس های فرایت یک میدان مغناطیسی قوی و پایدار در داخل روتور فراهم می کنند و تبدیل انرژی را از انرژی الکتریکی به مکانیکی امکان پذیر می کنند. کارایی موتور: فریت های مغناطیس دائمی به کارایی موتورهای یونیورسال کمک می کنند. آنها خواص مغناطیسی بالایی مانند اجبار بالا و میدان مغناطیسی قوی دارند.که عملکرد موتور و بهره وری تبدیل انرژی را افزایش می دهداین منجر به افزایش قدرت تولید و کاهش مصرف انرژی می شود.   کنترل سرعت: موتورهای یونیورسال به دلیل توانایی خود در کار با سرعت متغیر شناخته می شوند. فرایت های مغناطیس دائمی کنترل دقیق سرعت را در موتورهای یونیورسال امکان پذیر می کنند.قدرت میدان مغناطیسی تولید شده توسط آهنرباهای فرایت می تواند با کنترل جریان الکتریکی تامین شده به موتور تنظیم شود، اجازه می دهد تا تنظیم سرعت متنوع.   طراحی جمع و جور: فرایت های مغناطیس دائمی به دلیل اندازه جمع و جور و خواص سبک وزن خود برای موتورهای یونیورسال سودمند هستند.این آهنرباها میدان مغناطیسی بالایی در حجم نسبتا کوچک ارائه می دهند، اجازه می دهد تا برای طراحی موتورهای جامع و کارآمد جهانی که می تواند به راحتی در برنامه های کاربردی مختلف ادغام شود.   دوام و قابلیت اطمینان: موتورهای جهانی اغلب در کاربردهایی که نیاز به عملکرد مداوم دارند، مانند لوازم خانگی و ابزارهای الکتریکی استفاده می شوند.فریت های آهنربای دائمی دارای دوام و قابلیت اطمینان عالی هستند، با مقاومت بالا در برابر عدم مغناطیس و ثبات دمایی. این عملکرد طولانی مدت و طول عمر موتورهای جهانی را تضمین می کند. کاهش سر و صدا: فریت های مغناطیس دائمی می توانند به کاهش سر و صدا و ارتعاش در موتورهای یونیورسال کمک کنند.ثبات و یکنواخت بودن میدان مغناطیسی تولید شده توسط آهنربا های فرایت به کاهش صدای موتور کمک می کند، که منجر به کار ساکت تر می شود.   نقش آهنربا دائمی فرایت در موتورهای جهانی برای فراهم کردن میدان مغناطیسی لازم، افزایش بهره وری موتور، امکان کنترل سرعت،و کمک به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان موتوراین آهنرباها اجازه می دهد تا برای طراحی های جمع و جور، دوام، کاهش صدا و عملکرد انرژی کارآمد در کاربردهای مختلف موتور جهانی.

فریت های مغناطیس دائمی نقش مهمی در موتورهای فن بازی می کنند، به ویژه در ارائه میدان مغناطیسی لازم برای عملکرد موتور.یک تولید کننده حرفه ای از فرایت مغناطیس دائمی مورد استفاده در موتورهای فن است. در اینجا یک مقدمه کوتاه به نقش آهنربا دائمی فرایت در موتورهای فن است:   مغناطیس روتور: مغناطیس دائمی فرایت به عنوان مغناطیس در روتور موتورهای فن استفاده می شود. روتور بخشی از چرخنده موتور است که به تیغه های فن متصل است.آهنرباهای فرایت یک میدان مغناطیسی قوی و پایدار را فراهم می کنند زمانی که یک جریان الکتریکی از طریق کویل های استاتور عبور می کند، ایجاد نیرویی که باعث می شود روتور چرخش کند.   کارایی موتور: فرایت های مغناطیس دائمی به کارایی موتورهای فن کمک می کنند. آنها خواص مغناطیسی بالایی مانند اجبار بالا و میدان مغناطیسی قوی دارند.که اجازه تبدیل انرژی از انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی را می دهداین منجر به بهبود عملکرد موتور و بهره وری انرژی می شود. کنترل سرعت: موتورهای فن اغلب نیاز به گزینه های کنترل سرعت برای تنظیم جریان هوا با توجه به نیازهای خنک کننده یا تهویه مطلوب دارند.فرایت های مغناطیس دائمی کنترل دقیق سرعت در موتورهای فن را امکان پذیر می کنندبا تنظیم جریان الکتریکی که به موتور عرضه می شود، قدرت میدان مغناطیسی را می توان کنترل کرد، که بر سرعت چرخش روتور تاثیر می گذارد و در نتیجه،سرعت بادکنک ها.   طراحی جمع و جور: فریت های مغناطیس دائمی به دلیل اندازه های جمع و جور و خواص سبک وزن خود برای موتورهای فن سودمند هستند. این مغناطیس ها میدان مغناطیسی بالایی را در یک حجم نسبتاً کوچک ارائه می دهند.اجازه طراحی موتورهای فن فشرده و کارآمد که می توانند به راحتی در برنامه های مختلف ادغام شوند.   دوام و قابلیت اطمینان: موتورهای فن اغلب برای مدت طولانی به طور مداوم کار می کنند و باید در شرایط مختلف محیط زیست مقاومت کنند.فریت های آهنربای دائمی دارای دوام و قابلیت اطمینان عالی هستند، با مقاومت بالا در برابر عدم مغناطیس و ثبات دمایی. این عملکرد طولانی مدت و طول عمر موتورهای فن را تضمین می کند.   کاهش سر و صدا: فریت های مغناطیس دائمی می توانند به کاهش سر و صدا و لرزش در موتورهای فن کمک کنند.ثبات و یکنواخت بودن میدان مغناطیسی تولید شده توسط آهنربا های فرایت به کاهش صدای موتور کمک می کند، که منجر به کار خاموش تر فن می شود.   نقش آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهنو به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان فن ها کمک می کنداین آهنرباها طراحی های جمع و جور، دوام، کاهش سر و صدا و عملکرد انرژی کارآمد در کاربردهای مختلف فن را امکان پذیر می کنند.

فریت های مغناطیس دائمی نقش مهمی در موتور موتورسیکلت ها، به ویژه در اجزای الکتریکی و مغناطیسی دارند.در اینجا یک مقدمه کوتاه به نقش آهنربا دائمی فریت در موتور موتورسیکلت:     آلترناتور/ ژنراتور: فریت های مغناطیس دائمی در آلترناتور یا ژنراتور موتور موتور استفاده می شوند.ژنراتور مسئول تولید برق برای سیستم های الکتریکی موتورسیکلت است، از جمله چراغ ها، سیستم روشنایی و شارژ باتری. آهنربا های فرایت یک میدان مغناطیسی قوی و پایدار را در آلترناتور فراهم می کنند و تولید برق کارآمد را امکان پذیر می کنند.     موتور استارتر: فرایت های مغناطیسی دائمی در موتور استارتر موتور موتورسیکلت ها کاربرد پیدا می کنند.موتور استارتر مسئول راه اندازی موتور با شروع آن تا زمانی که به سرعت لازم برای احتراق برسدمغناطیس های فرایت قدرت میدان مغناطیسی مورد نیاز برای کار موتور استارتر را فراهم می کنند و اجازه می دهند موتور به طور قابل اعتماد و کارآمد شروع شود.   سیستم های کمک به قدرت الکتریکی: در برخی موتورسیکلت ها، سیستم های کمک به قدرت الکتریکی وجود دارد، مانند سیستم کمک به هدایت الکتریکی یا سیستم های کلاچ الکتریکی.فریت های مغناطیس دائمی در موتورهای این سیستم ها استفاده می شوند تا میدان مغناطیسی لازم برای عملکرد آنها را فراهم کنندمقناطیس های فرایت دارای خواص مغناطیسی و ثبات خوبی هستند، که آنها را برای برنامه های پشتیبانی از قدرت مناسب می کند.   سنسورها: فرایت های مغناطیس دائمی در سنسورهای مختلف در موتور موتور استفاده می شوند. این سنسورها مانند سنسورهای سرعت، سنسورهای موقعیت و سنسورهای میدان مغناطیسی،برای تشخیص و اندازه گیری پارامترهای مختلف در موتورسیکلت به آهنربا های فرایت متکی هستندآنها به توابع مانند مدیریت موتور، تزریق سوخت و سیستم های ترمز ضد قفل کمک می کنند.9.     محرک ها: فریت های مغناطیس دائمی در محرک های موتور موتور استفاده می شوند.محرک ها سیگنال های الکتریکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند و در سیستم هایی مانند کنترل گاز استفاده می شوند، تزریق سوخت و کنترل دریچه خروجی. آهنربا های فرایت نیروی مغناطیسی مورد نیاز برای عملکرد محرک را فراهم می کنند و کنترل دقیق و عملکرد را امکان پذیر می کنند.   نقش آهنربا دائمی فرایت در موتور موتورسیکلت برای اجزای مختلف الکتریکی و مغناطیسی بسیار مهم است، که تولید انرژی کارآمد، شروع قابل اعتماد موتور، سیستم های کمک به قدرت،عملکرد سنسوراین آهنرباها به عملکرد کلی، کارایی و عملکرد موتور موتور موتور کمک می کنند.

ماشین آسیاب خودکار: استفاده از ابزار آسیاب برای آسیاب سطح قطعه کار. ماشین آسیاب ما استفاده از پردازش آسیاب چرخ چرخش با سرعت بالا است.   اول از همه کارگران انجام خواهد شد سینتر کردن کامل مقناطیس دائمی فیریت بلیت به ماشین آسیاب خودکار،با انتخاب هیچ شکاف و درجه آسیب بر پردازش بعدی محصول تاثیر نمی گذارد، قرار داده شده بر روی کمربند انتقال، ماشین به طور خودکار انتقال، محصول به هر گره خرد حمل می شود.   سپس، اپراتور پارامترهای پردازش ماشین را با توجه به هر محصول، مانند سرعت، فشار چرخ آسیاب و غیره تنظیم می کند.ماشین خرد کردن به طور خودکار شروع به کار می کند، و چرخ آسیاب شروع به چرخش و آسیاب هر سطح از مغناطیس دائمی فریت خالی به نوبه خود برای بهبود دقت و کیفیت سطح. در طول فرآیند خرد کردن،ماشین به طور خودکار تنظیم موقعیت و فشار چرخ آسیاب با توجه به پارامترهای پیش تنظیم شده برای اطمینان از اینکه هر مقناطیس دائمی فریت خالی می تواند به طور مساوی پولیش شودکارگران می توانند داده ها را بر روی صفحه نمایش مشاهده کنند تا روند را درک کنند و در صورت لزوم پارامترها را تنظیم کنند.   پس از خرد کردن ، بازرسان حرفه ای اندازه محصول ، میدان مغناطیسی سطح ، میدان مغناطیسی مرکزی ، شکاف و غیره را آزمایش می کنند و محصولات را که با استاندارد مطابقت دارند بسته بندی یا مغناطیسی می کنند.اگر علتش هم به اندازه کافی خرد کردن نباشه، پارامترها دوباره تنظیم می شوند و دوباره کار می کنند، و دلایل دیگر باعث می شود محصولات غیر واجد شرایط خرد و به عنوان محصولات زباله استفاده مجدد شوند. پس از یک سری پردازش، سطح فریت مستقل مغناطیسی صاف و صاف می شود تا نیازهای دقیق انتظار را برآورده کند.این گره های فیریت آهنربا دائمی پولیش شده را می توان برای ساخت موتورهای مختلف خودرو استفاده کردموتورهای موتورسیکلت، موتورهای فن، موتورهای اینورتر و سایر محصولات   از طریق فرآیند تولید ماشین تراش اتوماتیک، مغناطیس دائمی فریت به طور کامل نشان دهنده ویژگی های کارآمد، دقیق و خودکار تولید صنعتی مدرن است،که حمایت قوی از بهبود بهره وری تولید را فراهم می کندکیفیت محصول و رقابت در بازار.

  بازدید از مشتریان یکی از روابط مهم برای شرکت ها برای نشان دادن قدرت خود و جذب مشتریان است.ما افتخار داریم که به مشتریان از هند و کره جنوبی خوش آمدید برای بازدید از کارخانه مامشتری از گروه تاتا بود، بزرگترین شرکت گروه هند، در سال 1868 تاسیس شد، در بمبئی، هند مستقر است.در بیش از ۸۰ کشور در شش قارهاین شرکت در حال تولید و فروش مواد مغناطیسی است و محصولات و خدمات خود را به 85 کشور صادر می کند و بیش از 450،000 نفر را در سراسر جهان استخدام می کند. شرکت مواد مغناطیسی گروه تاتا هند، تاتا مغناطیسی محدود است.این شرکت در سال 1972 تاسیس شد و در شهر پونه واقع شده است.، مهاراشتر، هند. تاتا مغناطیسی محدود یکی از تولید کنندگان پیشرو مواد مغناطیسی در هند است که در تولید دیسک ها، ورق های مغناطیسی،هسته های مغناطیسی و سایر محصولات مغناطیسی. انيل، مشتري که اين دفعه اينجاست، در يک مقام مهم فني در شرکتش است.ما برنامه اي براي همراهيش با کارکنان حرفه اي قرار داديم و يک ملاقات و بحث فني انجام داديم.     ما به مشتری خط تولید خود را نشان دادیم. آنها از تجهیزات پیشرفته تولید و فرآیند تولید کارآمد ما بسیار شگفت زده شدند. با تماشای روند تولید واقعی،مشتریان درک بهتری از کیفیت و تکنولوژی محصولات ما دارند.       در این فرآیند، او علاقه زیادی به قالب گیری و سینتر کردن پیوندهای ما داشت، خط تولید شرکت آنها را با ما مقایسه کرد،متوجه شد که تجهیزات تولید خودکار ما به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود بخشیده و هزینه های کار را صرفه جویی کرده است، و درک جدیدی از ماشین های خود توسعه یافته ما داشت.   بعد از آن، ما مشتری را به بخش کنترل کیفیت ما بردیم. آنها فرآیند مدیریت کیفیت و استانداردهای سختگیرانه تست کیفیت ما را می بینند.و عمیقا توجه ما به کیفیت محصول را احساس می کنیممشتریان ما از سیستم مدیریت کیفیت ما قدردانی می کنند و آن را یکی از کلید های جایگاه شرکت ما در بازار می دانند.     در نهایت، ما در اتاق کنفرانس مبادلات فنی عمیق انجام دادیم و به نظرات اولیه همکاری در مورد محصولات کاشی مغناطیسی فرایت، تجهیزات پردازش و خدمات فنی رسیدیم.   بعد از بازدید، مشتریان گفتند که آنها درک عمیق تری از محصولات شرکت و فرآیند تولید ما دارند و به قدرت شرکت ما اطمینان بیشتری دارند.شرکت ما راه حل های هدفمند را با توجه به نیازهای خاص مشتریان ارائه می دهددو طرف روابط گسترده و عمیق همکاری را برای اکتشاف مشترک بازار و دستیابی به توسعه مشترک برقرار خواهند کرد.ما معتقدیم که هر دو طرف در همکاری های آینده به موفقیت بیشتری دست خواهند یافت..  

در فرآیند تولید آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهنقدرت مکانیکی و سختی آن را افزایش می دهد، و ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. این باعث می شود که فرایت مغناطیس دائمی سینتر شده عملکرد و ثبات بهتری داشته باشد.و می تواند نیازهای زمینه های مختلف صنعتی و کاربردی را بهتر برآورده کند.   در حال حاضر، شرکت ما دو خط تولید سینتر دارد، که 48 متر کوره دو لایه و 76 متر کوره تک لایه است،و ما به شدت کنترل هر مرحله برای تکمیل تولید دسته سینتر کردن از محصولات فرایت آهنربا دائمی با عملکرد بالا.     امروز ما به طور عمده فرآیند تولید دستگاه کوره ۷۶ متری را معرفی می کنیم. این یک دستگاه تولید خودکار است، کارگران از مرحله قالب گیری محصول،قفسه در ورودی کوره، در این زمان تجهیزات انتقال خودکار را تکمیل می کند، هر صفحه از محصولات به نوبت به کوره، از طریق نظارت کل، کارگران وضعیت را در زمان واقعی مشاهده،به طور منظم قفسه جدید را در ورودی کوره جایگزین کنید.   پس از ورود محصول، به طور متوالی از منطقه گرمایش، منطقه عایق و منطقه خنک کننده عبور می کند. ناحیه گرمایش مرحله انتقال نامیده می شود، که باعث می شود از دمای اتاق به دمای سینتر شدن انتقال یابد. در این زمان، آب سبز فروریزه می شود.افزودنی های فرمول ثانویه با استفاده از حرارت به اکسید فلز تجزیه می شوند، مواد مانند آب و دی اکسید کربن را از بین می برد. هنگامی که دمای آن به 900°C-1000°C افزایش می یابد، آهنربا واکنش فاز جامد را آغاز می کند. منطقه نگه داری: در این زمان، حداکثر دمای 1125 ° C به دست می آید و واکنش فاز جامد و کمال دانه ادامه می یابد. منطقه خنک کننده: با خنک کننده طبیعی کوره، برای جلوگیری از تولید دمای بالا و تماس با هوا برای ایجاد آن شکستن و عملکرد ناپایدار. کل فرآیند سینتر کردن محصول حدود 13 ساعت طول می کشد و یک صفحه محصول هر 5 دقیقه پیشرفت می کند.روش پایدار اطمینان از بهره وری بالا از فرآیند تولید و حفظ عملکرد محصول.       در نهایت، بازرسی محصول را پشت سر می گذارد، شاخص های عملکرد خود را آزمایش می کند، به استاندارد برای مرحله بعدی تولید، تجزیه و تحلیل محصول غیر واجد شرایط،اگر عملکرد به دلیل دمای پایین با استاندارد مطابقت نداشته باشد، پس از آن با تنظیم دمای کوره برای دوباره گرم کردن، برعکس، محصول خواهد بود پردازش زباله، آن را خواهد شد تولید دوباره خرد.   از طریق کنترل دقیق پارامترهای هر مرحله، کل فرآیند اطمینان حاصل می کند که محصول بهترین اثر درمان حرارتی را به دست می آورد و کیفیت و عملکرد محصول را بهبود می بخشد.

1، انتقال از مرحله آسیاب گلوله ای خمیر استاندارد بازرسی، از توزیع طبل چرخشی به هر پریس خیس قالب در داخل انجام می شود،با توجه به مدل های مختلف محصول برای صادر کردن دستور مقدار تزریق، به سینی قالب تزریق می شود.       2، با استفاده از تحقیق و توسعه مستقل شرکت از مواد مغناطیسی تشکیل مطبوعات خیس، از طریق کار دستی کنترل کننده، مطبوعات فشار خودکار،با توجه به مشخصات مختلف محصول، تنظیم زمان فشار، اندازه فشار، دستورالعمل های خروجی، در این زمان سیلندر فشار در همان زمان برای فشار قالب خمیر کار می کند،آب بیش از حد از طریق سوراخ آب بالای قالب، از کار اخراج میشه   3بعد از فشار دادن و شکل دادن، صفحه قالب امولسیون را بیرون می کشد تا آن را از قالب خارج کند، و ربات به طور خودکار جنین را می گیرد و آن را روی میز ذخیره سازی جلو قرار می دهد.   4، بازرسان در این زمان، از طریق ظاهر محصول، اندازه، طبقه بندی و سایر آزمایشات، استاندارد محصول برای مرحله بعدی آزمایش می شوند،علت تجزیه و تحلیل محصول ناقص، بازیافت     5، ما مرحله اتوماسیون را تکمیل می کنیم، محصولات واجد شرایط به صورت دستی دسته بندی می شوند، آهنربا دائمی فریت به وضوح به قاب جنینی فشار داده می شود، آماده حرکت به پیوند بعدی است.       در بالا ما تمام کارهای مرحله فشار، فن آوری پردازش کارآمد و دقیق را انجام داده ایم و محصولات نهایی را که با مشخصات و الزامات مطابقت دارند آماده کرده ایم.از طریق جریان کامل فرآیند و تکنولوژی تجهیزات، برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول و بهبود بهره وری تولید.  

آسیاب توپ یک روش آسیاب رایج در تولید آهنربا های دائمی فرایت است. آسیاب توپ محرک میله مغناطیسی خود توسعه یافته ما به طور قابل توجهی بهره وری تولید ما را بهبود بخشیده است.     آماده سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه، گلوله فولادی آسیاب گلوله، آب، افزودنی ها آماده شده و به یکدیگر در آسیاب گلوله مخلوط می شوند.     فرآیند خرد کردن: آسیاب توپ شروع به چرخش می کند، ایجاد نیروی گریز از مرکز و اصطکاک، به طوری که توپ فولاد و مواد اولیه به ارتفاع خاصی با دیوار سیلندر بالا می رود،و اندازه ذرات توسط وزن خود کنترل می شود.اندازه ذرات مواد اولیه را می توان با کنترل پارامترهای مانند سرعت چرخش و زمان خرد کردن آسیاب توپ کنترل کرد.   بازرسی خرد کردن: در فرآیند خرد کردن توپ، لازم است به طور منظم اندازه ذرات و درجه مخلوط شدن پودر مواد اولیه را بررسی کنید.تعداد توپ های آسیاب را می توان در زمان تنظیم کردپس از خرد کردن مواد اولیه تا رسیدن به استاندارد، آن را برای استفاده در مرحله بعدی فرآیند حذف می شود.     متوقف کردن آسیاب توپ: هنگامی که به ظرافت پودر مورد نیاز و درجه مخلوط شدن رسید، کار آسیاب توپ را متوقف کنید.مخلوط در بطری خرد کننده برداشته می شود و درمان بعدی انجام می شود، و مخلوط پودری حاصل به فرآیند بعدی برای ساخت مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آهنربا استخراج می شود.     از طریق فرآیند خرد کردن توپ، مواد خام می توانند به اندازه ذرات مورد نیاز خرد شوند و شکل ذرات می تواند یکنواخت نگه داشته شود،بهبود بهره وری و کیفیت تولید آهنربا.  

برای مراقبت و توجه به سلامت کارکنان، شرکت به طور منظم معاینات بدنی برای همه کارکنان سازماندهی می کند.   معاینه بدنی یک روش موثر برای درک به موقع وضعیت سلامت بدنی است که می تواند به کارکنان کمک کند مشکلات احتمالی سلامتی را از قبل تشخیص دهند، به موقع پیشگیری و درمان کنند،به منظور اطمینان از سلامت و کارایی کارکنان.   موارد معاینه فیزیکی شامل معاینه فیزیکی معمول، آزمایش خون، الکتروکاردیوگرام، اشعه ایکس قفسه سینه و جنبه های دیگر خواهد بود.بررسی جامع از شاخص های مختلف سلامت کارکنانبرای کمک به کارکنان در درک شرایط فیزیکی خود.     در عین حال، شرکت همچنین یک تیم پزشکی حرفه ای را برای تفسیر و تجزیه و تحلیل نتایج معاینه فیزیکی، ارائه مشاوره بهداشتی و راهنمایی های پیشگیری دعوت می کند.و به کارکنان کمک می کند تا سوابق پزشکی و برنامه های مدیریت سلامت را ایجاد کنند.   شرکت معتقد است که سلامت کارکنان یک دارایی ارزشمند شرکت است، اما همچنین یک تضمین مهم برای توسعه پایدار شرکت است.با سازماندهی کارکنان برای انجام معاینه فیزیکی، نه تنها می تواند توجه و توجه کارکنان به سلامت را بهبود بخشد، بلکه همچنین از مشکلات احتمالی سلامتی جلوگیری می کند و از دست دادن کار و هزینه های ناشی از بیماری برای کارکنان کاهش می دهد.با کارکنان سالم، کارایی کار و کیفیت کار می تواند بهبود یابد و حمایت قوی از توسعه شرکت ها را فراهم کند.   معاینه فیزیکی نوعی مراقبت و نگرانی برای کارکنان است، اما همچنین منعکس کننده مسئولیت و مدیریت شرکت است.شرکت همچنان به وضعیت سلامتی کارکنان توجه خواهد کرد، فعالیت های بیشتری در زمینه مدیریت سلامت و ترویج سلامت ارائه می دهند، به کارکنان کمک می کنند تا مفهوم درست سلامت را ایجاد کنند و به طور مشترک یک محیط کاری مثبت، سالم و خوب ایجاد کنند.   تمام کارکنان هم واکنش بسیار مثبتی نشان می دهند، صادقانه با برنامه های معاینه فیزیکی شرکت همکاری می کنند، به سلامت خود توجه می کنند، این فرصت را ارزشمند می دانند،مسئول سلامت خودشان هستند، اما همچنین برای توسعه و ثبات شرکت برای کمک به قدرت خود را. اجازه دهید با هم کار برای سلامت، برای شرکت، برای آینده ای بهتر.

  در دنیای تولید، نصب تجهیزات جدید یک مرحله حیاتی از پیشرفت و نوآوری است.   نصب تجهیزات جدید در یک کارخانه یک فرآیند پیچیده است.و حمل آن به محل کار تعیین شده یک مرحله حیاتی در فرآیند نصب است که نیاز به تخصص و دقت کارکنان ماهر.   در طول این فرآیند، تعهد کارکنان به ایمنی مهم است.   کارکنان با دقت تجهیزات را خارج کردند و مطمئن شدند که تمام روش های ایمنی دنبال می شوند.آنها به دقت تجهیزات را از وسیله نقلیه حمل و نقل خارج کرده و آن را در یک منطقه مشخص قرار می دهند..   قبل از شروع فرآیند نصب، کارکنان اطمینان حاصل می کنند که فضای کاری آماده است. اندازه و مشخصات تجهیزات جدید را در نظر بگیرید و یک منطقه اختصاصی برای تجهیزات جدید ایجاد کنید.   کارکنان مسئول نگهداری و حمل و نقل دقیق تجهیزات جدید هستند. آنها از ابزارهای تخصصی و تجهیزات بلند کننده برای حرکت و قرار دادن ایمن ماشین آلات سنگین استفاده می کنند.و از طریق تخصص و تجربه شان، کارکنان می توانند خطرات مرتبط با جابجایی تجهیزات را کاهش دهند و یکپارچگی آن را تضمین کنند.     هنگامی که تجهیزات به محل تعیین شده در کارخانه می رسند، کارکنان با دقت آن را با توجه به مشخصات سازنده جمع و نصب می کنند.این شامل دستورالعمل های دقیق زیر است:، متصل کردن اجزای مختلف، و به دقت تراز ماشین.   در حالی که ما شاهد قدرت تغییر دهنده تجهیزات تازه نصب شده هستیم، مهم است که تلاش های قابل توجه کارکنان را که این کار را ممکن ساخته اند، به رسمیت بشناسیم و به آنها احترام بگذاریم.,روحیه همکاری و آگاهی از ایمنی نقش مهمی در فرآیند نصب موفق داشته است.