در فرآیند تولید آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهنقدرت مکانیکی و سختی آن را افزایش می دهد، و ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. این باعث می شود که فرایت مغناطیس دائمی سینتر شده عملکرد و ثبات بهتری داشته باشد.و می تواند نیازهای زمینه های مختلف صنعتی و کاربردی را بهتر برآورده کند.
در حال حاضر، شرکت ما دو خط تولید سینتر دارد، که 48 متر کوره دو لایه و 76 متر کوره تک لایه است،و ما به شدت کنترل هر مرحله برای تکمیل تولید دسته سینتر کردن از محصولات فرایت آهنربا دائمی با عملکرد بالا.
امروز ما به طور عمده فرآیند تولید دستگاه کوره ۷۶ متری را معرفی می کنیم. این یک دستگاه تولید خودکار است، کارگران از مرحله قالب گیری محصول،قفسه در ورودی کوره، در این زمان تجهیزات انتقال خودکار را تکمیل می کند، هر صفحه از محصولات به نوبت به کوره، از طریق نظارت کل، کارگران وضعیت را در زمان واقعی مشاهده،به طور منظم قفسه جدید را در ورودی کوره جایگزین کنید.
پس از ورود محصول، به طور متوالی از منطقه گرمایش، منطقه عایق و منطقه خنک کننده عبور می کند.
ناحیه گرمایش مرحله انتقال نامیده می شود، که باعث می شود از دمای اتاق به دمای سینتر شدن انتقال یابد. در این زمان، آب سبز فروریزه می شود.افزودنی های فرمول ثانویه با استفاده از حرارت به اکسید فلز تجزیه می شوند، مواد مانند آب و دی اکسید کربن را از بین می برد. هنگامی که دمای آن به 900°C-1000°C افزایش می یابد، آهنربا واکنش فاز جامد را آغاز می کند.
منطقه نگه داری: در این زمان، حداکثر دمای 1125 ° C به دست می آید و واکنش فاز جامد و کمال دانه ادامه می یابد.
منطقه خنک کننده: با خنک کننده طبیعی کوره، برای جلوگیری از تولید دمای بالا و تماس با هوا برای ایجاد آن شکستن و عملکرد ناپایدار.
کل فرآیند سینتر کردن محصول حدود 13 ساعت طول می کشد و یک صفحه محصول هر 5 دقیقه پیشرفت می کند.روش پایدار اطمینان از بهره وری بالا از فرآیند تولید و حفظ عملکرد محصول.
در نهایت، بازرسی محصول را پشت سر می گذارد، شاخص های عملکرد خود را آزمایش می کند، به استاندارد برای مرحله بعدی تولید، تجزیه و تحلیل محصول غیر واجد شرایط،اگر عملکرد به دلیل دمای پایین با استاندارد مطابقت نداشته باشد، پس از آن با تنظیم دمای کوره برای دوباره گرم کردن، برعکس، محصول خواهد بود پردازش زباله، آن را خواهد شد تولید دوباره خرد.
از طریق کنترل دقیق پارامترهای هر مرحله، کل فرآیند اطمینان حاصل می کند که محصول بهترین اثر درمان حرارتی را به دست می آورد و کیفیت و عملکرد محصول را بهبود می بخشد.
