مواد فریت دائمی به دلیل مزایای خود از جمله هزینه کم و عملکرد پایدار، به مواد پایه مهمی در زمینه هایی مانند وسایل نقلیه انرژی نو، لوازم خانگی و دستگاه های الکترونیکی تبدیل شده اند. با این حال، با توسعه سریع فناوری و تغییرات مداوم در تقاضای بازار، فناوری فریت دائمی همچنان با چالش های زیادی در توسعه آینده خود روبرو است.
1. گلوگاه فناوری تهیه مواد با کارایی بالا
اگرچه مواد فریت دائمی پیشرفت های قابل توجهی در عملکرد داشته اند، اما همچنان از نظر خواص مغناطیسی بالا، تلفات کم و پایداری در دمای بالا با چالش هایی روبرو هستند. به عنوان مثال، اگرچه برخی از شرکت ها قادر به تولید موادی با محصول انرژی مغناطیسی نسبتاً بالا بوده اند، اما بهینه سازی عملکرد در شرایط دمایی شدید و حفظ پایداری طولانی مدت همچنان از چالش های رایج صنعت است.
2. تامین مواد اولیه و کنترل هزینه
تولید مواد فریت دائمی به انواع مواد اولیه متکی است و تامین برخی از مواد اولیه مانند عناصر خاکی کمیاب، به شدت تحت تأثیر سیاست های ژئوپلیتیکی و حفاظت از محیط زیست قرار دارد. شرکت ها باید وابستگی خود به عناصر خاکی کمیاب را از طریق جایگزینی مواد (مانند آهنرباهای دائمی فریت) و فناوری های بازیافت کاهش دهند. علاوه بر این، نوسانات قیمت مواد اولیه و افزایش مداوم هزینه های نیروی کار نیز فشار بر شرکت ها برای کنترل هزینه ها وارد کرده است.
3. موانع فنی و حفاظت از مالکیت فکری
تهیه مواد فریت دائمی با کارایی بالا شامل تقاطع های چند رشته ای است و آستانه فنی نسبتاً بالایی دارد. تنها تعداد کمی از کشورهای جهان بر فناوری های اصلی تهیه، از جمله فناوری های کلیدی مانند کنترل دقیق اندازه دانه، بهینه سازی شرایط پخت و معرفی مواد افزودنی ویژه، مسلط هستند. شرکت ها با توجه به این موانع فناوری متراکم، باید حفاظت از مالکیت فکری را تقویت کرده و یک سیستم مدیریت مالکیت فکری داخلی ایجاد کنند.
4. استانداردسازی صنعت و رقابت در بازار
صنعت مواد فریت دائمی داخلی در جنبه هایی مانند توسعه مشترک زنجیره صنعتی، تولید مشترک چند کارخانه ای و مدیریت معیار نسبتاً ضعیف است. درجه سازماندهی صنعتی کم است، همگنی محصول شدید است و تمرکز بازار نسبتاً کم است. علاوه بر این، با تشدید رقابت در صنعت، شرکت های موجود نه تنها باید با گسترش ظرفیت رقبای فعلی خود، بلکه با گسترش زنجیره صنعتی شرکت های بالادستی و پایین دستی نیز مقابله کنند.
5. مسائل مربوط به پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی
هنگام استفاده از مواد فریت دائمی در محیط های با دمای بالا، ممکن است با چالش هایی مانند تخریب مواد و کاهش استحکام مکانیکی مواجه شوید. با توسعه مواد کامپوزیت جدید یا اتخاذ فناوری های اصلاح سطح، می توان مقاومت حرارتی و توانایی ضد خوردگی آهنرباها را به طور موثر افزایش داد.
6. تولید سبز و توسعه پایدار
با تأکید جهانی بر حفاظت از محیط زیست، تولید مواد فریت دائمی باید سازگارتر با محیط زیست باشد. شرکت ها باید از انرژی پاک و فناوری های بازیافت برای کاهش انتشار کربن در فرآیند تولید استفاده کنند که با روند جهانی حفاظت از محیط زیست همسو است. علاوه بر این، توسعه محصولات مغناطیسی دائمی فریت با سمیت کم و بدون آسیب به محیط زیست نیز به یک روند صنعتی تبدیل شده است.
7. تقاضای بازار و پیشرفت های فناوری برای مواد با کارایی بالا
در آینده، مواد فریت دائمی در جهت های عملکرد بالا، شکل نامنظم و مینیاتوری شدن توسعه خواهند یافت که الزامات فنی بالاتری را برای خواص مغناطیسی، میزان پر شدن و میزان شکل گیری مواد مطرح می کند. به عنوان مثال، زمینه وسایل نقلیه انرژی نو، الزامات بالاتری را برای چگالی توان بالا، راندمان بالا و قابلیت اطمینان بالای موتورهای آهنربای دائمی مطرح کرده است.
